天津联科思创科技发展有限公司成立于于2003年,历经10余年不断地发展壮大,已成为专业化压缩空气系统的集成供应商,根据客户要求提供设计、研发、技术、生产、销售一体化服务。产品涉及无油空压机系统,以及空气系统相关配件如:无油空压机、真空泵、膜式干燥器、吸附式干燥器、电气比例阀、质量流量计、压力变送器、压力传感器,天津直流压缩机,压力开关等。
静音无油空压机,在空压机行业可谓是一个香饽饽,直流压缩机厂,因其无油、静音,同时保持运作效率而受欢迎。在运作的有着优势。
1、气体不含油
全无油空压机,压缩后的气体不会含有油份。这是除油设备无法取代的。也是无油空压机的一大特性和优势特点。同时因为压缩后的洁净无油气体,充分保护了除水设备。
2、提供的压缩气体,达到了节能效果
无油空压机对外提供压缩气体,不会因为除油设备带来的压力损失而降低电机负荷,达到节能效果。保持运作效率,降低其他运作消耗成本。
天津联科思创科技发展有限公司成立于于2003年,历经10余年不断地发展壮大,直流压缩机制造商,被认定为高新技术企业,拥有研发团队并获得数项国家知识产权证书,已成为专业化压缩空气系统的集成供应商,根据客户要求提供设计、研发、技术、生产、销售一体化服务。产品涉及无油空压机系统,以及空气系统相关配件如:无油空压机、真空泵、压力传感器,压力开关等。
如何合理降低空气压缩机系统的成本?
如何合理降低空压系统的成本?空压系统的成本包括采购成本和使用成本,不仅初始购置金额大,后期还需要包括人员开支、购置安装费、动力消耗和保养维护等使用成本。如何合理降低空压系统的成本,成为企业提高利润的重点。下面日食压缩机厂家将讲述下降低空压系统成本过程中的常见错误现象,以及降低成本的正确方法。
一. 常见错误现象
(一) 设备采购
1. 采购时只考虑到机器价格便宜,使用时发现品质太差,直流压缩机批发,运转不稳定,故障停机时间长,从而造成生产线停机损失。 2. 采购时只考虑运转稳定性,忽视了能耗比值,日积月累造成巨大浪费。
3. 采购时忽视了供应商的售后服务品质,故障检修无法及时到场,零配件采购不便等,均造成不必要损失。
(二) 系统规划
1. 空压机容量太大,造成空压机空载能量浪费高。
2. 过滤器安装过多,压损大,能量浪费高。
3. 空压机不是集中供气,而是分散配置在全厂各地,管线独立,既增加设备购置成本,也增加了管线成本和运行维护费用。
4. 空压机房环境温度过高,相当于降低了空压机效率,排气量减少,能耗增加。环境温度每升高100°C,相当于空压机效率降低约3%。
5. 管线布置不合理,弯头接头过多,增加压力损耗。
(三) 系统控制与管理
1. 空压机出口压力值设定偏高,造成能量消耗增加,形成浪费。压力每增加1 kg/cm
2.能量消耗增加约6%。
天津联科思创科技发展有限公司成立于于2003年,历经10余年不断地发展壮大,已成为专业化压缩空气系统的集成供应商,根据客户要求提供设计、研发、技术、生产、销售一体化服务。产品涉及无油空压机系统,以及空气系统相关配件如:无油空压机、真空泵、膜式干燥器、吸附式干燥器、电气比例阀、质量流量计、压力变送器、压力传感器,压力开关等。
空压机的保养应有规律
1、每天保养
检查油位,检查空滤芯和冷却剂液位,检查软管和所有管接头是否有泄漏情况,检查易耗件已经到了更换周期须停机予以更换,检查主机排气温度,达到或接近预警温度,须清洗油冷却器检查分离器压差,达到0.6 bar以上(极限1bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。
2、每月保养
检查冷却器,必要时予以清洗,检查所有电线连接情况并予以紧固,检查交流接触器触头,清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘,清洗回油过滤器,检查空气压缩机设定与运行是否一致。
3、每季度保养
清洁主电机和风扇电机,更换油过滤芯,清洁冷却器,检查压力阀、安全阀,检查传感器。
4、每年保养
更换润滑油及油气分离器滤芯,更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准,检查弹性联轴器,检查冷却风扇,清洗自动排污阀,补充或更换电动机润滑油脂。
螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录,或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
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